大同特殊鋼2014年7月22日宣布，面向要求具備柔軟性及成型性的醫療器具用途開發出了高彈性鈦（Ti）合金“TNCZ”，并已開始提供樣品。該公司使用可使特性不同的多種金屬以均勻分散狀態熔融、凝固的技術，成功為鈦合金賦予了高彈性。除了人造骨骼、導管的導線等醫療器具外，還可用于汽車零部件、眼鏡框及手表外殼等用途。目標是2014年10月開始量產這種合金的線材。

鈦合金具有生物相容性出色的特點，一直以來被廣泛用于人造骨骼等醫療器具。不過，以前的鈦合金雖然具有較高強度，但柔軟性及成型性較差。按照已知的經驗，鈦合金只要與高熔點金屬中的鈮（Nb）混合，便可獲得柔軟性及成型性，但以往的技術存在熔融及凝固時容易出現金屬偏析問題。

為了使含有鈮的合金以均勻的狀態熔融及凝固，大同特殊鋼使用了名為Levitation Induction Furnace（LIF，懸浮感應熔爐）的特殊熔爐。LIF熔爐由坩堝以及圍著坩堝纏繞的線圈構成。使用這種熔爐，便可使熔融金屬以懸浮狀態凝固。大同特殊鋼利用這樣的方法，使TNCZ的硬度（楊氏模量）比原來的鈦合金降低了25%，使變形阻力（成型難度）降低了20%。該公司目前計劃將TNCZ制成盤條（直徑5.5～7.0mm）或醫用線材（直徑3.0mm以下）銷售，目標是2017年度實現約10億日元的銷售額。（記者：佐藤 雅哉，《日經制造》）